Самодельные лифт для ручного фрезера. Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Лифт для фрезера – приспособление, которое помогает увеличивать точность и качество обработки, выполняемой ручным инструментом.

С использованием подъемника мастер регулирует высоту фрезы и при этом не совершает лишних действий. Лифт или приобретают серийного производства, или изготавливают самостоятельно.

Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Это интересно: Как сделать самодельную станину для болгарки

Изготовить лифт для фрезера своими руками, или купить готовый? Отвечаем на этот вопрос.

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Читайте также:

Капельный полив: пошаговый монтаж системы своими руками из готовых материалов, пластиковых бутылок (Фото & Видео)

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.

Необходимые материалы и инструменты

Во время подготовки к основной работе необходимо позаботиться об инструментах, которые понадобятся для монтажа конструкции. Их нужно приготовить заранее, чтобы все оборудование было под рукой. В случае отсутствия какого-то элемента все можно докупить в любом строительном и крепежном магазине.

Для сооружения лифта для фрезера понадобятся:

лист металла;
болты и винты, разные по размеру;
профиль из алюминия;
домкрат;
дрель;
фрезер;
эпоксидный клей;
рулетка;
угольник и карандаш;
ДСП и листы фанеры;
резьбовая шпилька.

С фрезера заранее требуется демонтировать ручки для удобства дальнейшей работы. После подготовки всех инструментов можно приступать к основным работам.

Как сделать подъемник для фрезера в мастерской

Из деревянных брусков и листа фанеры автор делает фрезерный столик. В центре необходимо вырезать прямоугольное отверстие, а также сделать крышку с круглым отверстием.

Простейший лифт для фрезера Интерскол ФМ-32/1900Э своими руками

Основные этапы работ

Из кусков обычной фанеры, нарезанных по размеру и мебельных направляющих автор собирает основную часть подъемного лифта для фрезера. Также потребуется кусок резьбовой шпильки (или винт подходящего диаметра).

Далее нужно будет вырезать еще одну прямоугольную заготовку из ламинированной фанеры с отверстием под заднюю часть фрезера. Потом берем два тросика и можно приступать к сборке подъемного механизма.

На последнем этапе выполняется установка всей конструкции и ручного фрезера под столом. В итоге получился простой лифт, который поможет сделать работу более комфортной.

Читайте также:

Напольные вазы в интерьере: как выбрать и чем наполнить

Процесс изготовления

Из фанеры или ДСП делаем заготовку в размер проема, образующегося при полном выдвижении расширительного стола циркулярной пилы. И по размерам подошвы фрезера, предварительно обведенной карандашом, выпиливаем сквозное отверстие. Это позволит вывести подошву фрезера в плоскость стола, то есть позволит использовать вылет фрезы по максимуму.

В качестве держателей используем металлические прутки диаметром 8 мм. В данном случае это строительные скобы с отпиленными боковинами.

Теперь в столешнице фрезеруем пазы такой глубины, чтобы подошва фрезера, опущенного с держателями в свою нишу, вышла в одну плоскость со столешницей. Также фрезеруем места под деревянные прижимы.

Делаем сами деревянные прижимы, в которых сверлим сквозные отверстия для крепежных винтов. На их тыльной стороне круглым напильником выбираем полукруглые пазы, в которые будут упираться металлические держатели.

В столе сверлим отверстия, соответствующие отверстиям в деревянных прижимах, и фиксируем крепежные винты.

Фрезер с металлическими держателями, которые вставлены в штатные отверстия инструмента, помещаем в стол и фиксируем деревянными прижимами, регулируя точный выход в одну плоскость подошвы фрезера и стола при помощи барашковых гаек.

Читайте также:

Юбка американка (30 фото): с чем носить, мастер-класс по пошиву

Усиливаем стол продольными ребрами жесткости, закрепив их на клей и саморезы. При помощи циркулярной пилы по краям выбираем четверти, позволяющие штатному параллельному упору циркулярной пилы свободно двигаться над столом.

Сам фрезерный стол готов, теперь нужно сделать механизм лифта. Из фанеры толщиной 20 мм (в данном случае склеили заготовки из фанеры 10 мм) делаем неподвижную стойку. К ней на оси из болта и гайки М8 присоединен фанерный толкатель, упирающийся полукруглым выступом в корпус фрезера. Толкатель с обоих концов делаем в форме вилки. При помощи металлических накидных пластин толкатель соединен с подвижной колодкой, скользящей по резьбе длинного болта М8 при его вращении.

Подвижную колодку делаем из деревянного бруска и забивной мебельной гайки М8.

Сверху стола делаем глухое отверстие диаметром чуть больше диаметра опорного подшипника. Надеваем подшипник на болт и помещаем в отверстие. Головка болта будет служить для приведения механизма лифта в действие.

С обратной стороны фиксируем болт самоконтрящейся гайкой, но не затягиваем ее до конца, оставляя болту возможность свободно вращаться.

Наш фрезерный стол с простым и удобным лифтом готов.

Читайте также:

Четырехтактный двигатель, устройство и принцип работы

Закрепляем фрезер в сделанном столе, устанавливаем всё в расширение циркулярной пилы. Путем вращения головки болта плавно поднимаем фрезу на нужную высоту.

Фрезер готов к работе.

Особенности

При оборудовании промышленной или домашней мастерской мастер может приобрести лифт для фрезера серийного производства или изготовить требуемое оборудование самостоятельно. Качество обработки материала ручным инструментом обычно зависит от профессионализма пользователя. Чтобы свести риск ошибок по невнимательности и от влияния человеческого фактора к минимуму, рекомендуется максимально автоматизировать процесс с помощью специальных приспособлений.

Одним из таких инструментов является предназначенный для установки в стол лифт, отвечающий за изменение положения ручного инструмента, плавно передвигая его. Подобные приспособления можно купить в специализированных магазинах, где представлен большой ассортимент моделей от разных производителей. Однако стоимость приборов может быть довольно высокой. Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают изготавливать подъемный механизм самостоятельно.

Нюансы выбора

Если вы планируете приобрести фрезерный лифт для ручного инструмента серийного производства, то к его выбору стоит подходить очень ответственно. От качества оборудования будет зависеть не только удобство в работе, но и точность обработки.

Основное внимание стоит уделить следующим техническим характеристикам подъемного устройства:

размер функциональной пластины;
особенности изменения положения двигателя;
характеристики ходового винта;
параметры рабочего хода.

А также стоит учитывать, что качественные и надежные конструкции в обязательном порядке должны обладать следующими свойствами:

плавное движение в процессе эксплуатации, не должно быть резких рывков и скачков, способных помешать процессу обработки;
простота установки, что позволяет самостоятельно осуществлять техническое обслуживание устройств и их ремонт при возникновении такой необходимости;
долговечность механизма и его устойчивость к нагрузкам повышенной интенсивности.

Подъемник поможет вам реально облегчить работу и повысить ее эффективность. Покупка подъемника заводского производства актуальна и оправдана для оборудования цеха или небольшого промышленного предприятия. Такое оборудование рассчитано на долговечную работу в условиях нагрузок повышенной интенсивности.

Если подходящей под ваши требования модели не обнаружится, или ее стоимость покажется вам слишком высокой, то сделать винтовой фрезерный лифт для работы по дереву можно самостоятельно. В этом вам помогут советы и инструкции.

Это интересно: Куда присоединять провод массы и как обеспечить фиксацию деталей при сварке

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях. К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций. Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки. Это напрямую отражается на точности и качестве работы. Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения. Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений. Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Купить или изготовить самостоятельно?

Существует богатый выбор предложений на рынке электроинструмента. Промышленные микролифты выглядят добротно, работают без сбоев, но стоимость у них – как у нового фрезера. Правда, приспособление достаточно хорошо оснащено. В комплект входят кольца для копировальных втулок, и очень качественная крепежная пластина.

Промышленный микролифт для фрезера с комплектом копировальных колец

Осталось электрифицировать приспособление – и можно получить станок с ЧПУ. Недостаток всего один, но он перевешивает все достоинства – собственно цена. Поэтому для периодического домашнего использования это непозволительная роскошь. Вот и мастерят наши кулибины, кто во что горазд. Впрочем, у них есть чему поучиться.

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

Конструкция 2 с чертежами

Лифт для фрезера. Часть 1 Diy Made Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Универсальный Фрезерный Стол Своими Руками

ручной фрезерный станок по дереву VK

Самодельный подъемник лифт для фрезера — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера. Часть 2 Diy How To Make Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера своими руками: принцип действия, примеры изделий

Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)

Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера Elevator to the router

Деревянный станок по дереву своими руками

Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера

ЭлкоПро. Инструкции по сборке и использованию

Шаблоны для ручного фрезера по дереву своими руками

Подъемный механизм для фрезерной машины

ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ своими рукам. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников

ГНТИ — Самодельный фрезерный стол — Видеорепортажи из мира науки и техники

Форматно-раскроечный станок Italmac Omnia-1600 — купить, цены в интернет-магазине ТехноСнаб

Станок фрезерный по, текстуры, иконки, изображения

фрезерный стол и лифт для фрезера

Чтобы получить профессиональный результат нужны фрезерный стол и лифт, фрезер, фреза и они не должны стоить целое состояние, или иметь вес в тонну. Моя версия фрезерного стола — фанера толщиной в 25 мм., которая не требует тумбы и шкафов внизу и крепится на верстак струбцинами. Проект имеет регулируемый лифт и упор с пылесборником.

Как сделать фрезерный стол и лифт для фрезера

Фрезерный стол и лифт, вот первые работы над фрезерным столом и состоят они из подготовки места под фрезер и двух металлических стержней под лифт.

Обратите внимание на фотографии , вместо того, чтобы установить фрезер на съемные пластины, я использую два металлических направляющих стержня, которые стандартно поставляются с инструментом.

Основание фрезера установлено в глубокую нишу, по глубине ниша равна 3/4 толщины основания. Пазы под стержни соответствуют по размеру

диаметру стержней.Установив фрезер в пазы на столе, закрепите его к столу с помощью монтажных блоков: болта, шайб и гаек. Если ваш фрезер не имеет направляющих стержней, то вам потребуется внести изменения в крепление фрезера к основанию.

Сборка лифта фрезера

Лифт фрезера состоит из открытой рамки, установленной на один из монтажных блоков. На рамке установлена гайка через которую вращается резьбовой стержень с помощью круглого диска (Рис.5,6). Изготовление лифта начинается с изготовления рамки и ( позиции 3, 4, 5, 6 и 10) (Рис.4). В целях предотвращения вращения прижимной планки лифта (Рис.7)

вокруг фрезера (позиция 10) (Рис.4), в верхнюю часть фрезера ввинчено четыре шурупа и они совмещены с отверстиями в прижимной планке лифта.

Создание упора

Изготовление упора не вызывает трудностей. Приготовьте вертикальное и горизонтальное основания (позиция 11 и 12) (Рис.4). Используя дрель, лобзик или фрезер сформируйте в основаниях слоты (Рис.9). Изготовьте четыре треугольные планки (позиция 13) (Рис.4), для придания жесткости упору.

Вы готовы собрать упор, соедините между собой приготовленные детали (Рис.11). Торцы вспомогательных накладок (позиция 14) (Рис.4) для упора, отрежьте под углом 45°. Просверлите сквозные отверстия под болты в каждой накладке.

Установите накладки на вертикальном основании упора и закрепите болтами, шайбами и гайками (позиция 17) (Рис.4). И последнее, пылесборник ( позиция 15) (Рис.4) нужен, не нужен — решать Вам. Вырежьте его по размеру, сделайте скосы торцов для более плотного прилегания.

Вырежьте в планке пылесборника отверстие, что соответствует диаметру насадки шланга. Соедините планку пылесборника и упор с помощью завеса (позиция 16) (Рис.4).

На завершающей стадии

Многие пишут, что для точности обработки, каждая фреза должна использовать отверстие соответствующее диаметру фрезы. Используется фреза большого диаметра, значит она требует и большое отверстие в основании стола.

При великом желании изготовьте вставные кольца разных диаметров, хотя эти кольца не являются обязательными и можно работать с одним большим отверстием просверленным в основании стола (Рис. 4). В принципе, в отверстии диаметром 32 мм. разместятся фрезы разных диаметров.

Отмечу, что в процессе обработки изделий без вставных колец не замечалось больших изъянов, которые нельзя было устранить с помощью наждачной бумаги. На конечном этапе тщательно отшлифуйте детали и нанесите несколько слоев долговечного покрытия.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Конструкция толкателя лифта

Как сделать нож своими руками в домашних условиях

Устройство подошвы фрезера.

В неподвижную раму, в которой закрепляется инструмент, вставляется подвижная рама в виде буквы “П”, представляющая собой толкатель лифта. Она сваривается из квадратной металлической трубы диаметром 20 мм, которая имеет возможность свободно двигаться внутри неподвижной рамы. В боковых сторонах подвижной рамы сверлятся под углом два отверстия, через которые вставляются винты, проходящие сквозь отверстия в неподвижной раме к самому инструменту. В центре поперечины просверливается отверстие для толкающего винта.

Сам толкающий винт лифта представляет собой стальную шпильку с нарезанной на ней по всей длине резьбой. Шаг резьбы должен составлять 1,5, это позволяет рассчитывать высоту подъема лифта, не прибегая к измерительным приборам. 15 полных оборотов будут поднимать его на 2,5 мм. Для более надежного закрепления толкающего винта над отверстием в подвижной раме, а также и с противоположной стороны, необходимо приварить 2-3 гайки, через которые будет проходить шпилька. При работе лифта основная нагрузка будет приходиться именно на них, и если длина резьбового соединения будет недостаточна, то резьбу может просто сорвать. Одной гайки для этой цели будет явно мало, сопротивление давлению должно быть максимальным.

Через поперечную перекладину неподвижной рамы лифта толкающая шпилька проходить должна свободно. Ее с обеих сторон закрепляют гайкой и контргайкой с латунной шайбой между ними, что позволяет просто вращаться вокруг своей оси. В качестве рукоятки вращения можно взять металлическую пластину толщиной 4-5 мм с двумя отверстиями у концов. Через одно из них проходит шпилька, закрепленная двумя гайками с обеих сторон, в другое крепится вертикальная рукоять, которая также крепится гайкой и контргайкой. На стержень рукояти одевается деревянная или пластмассовая насадка, которая свободно вращается вокруг своей оси.

В то же время максимальное применение резьбовых соединений дает возможность заменять вышедшие из строя детали лифта, не подвергая демонтажу всю его конструкцию. К тому же конструкция самого фрезера позволяет отсоединить его от опорной пластины, которая крепится к поверхности стола, открутив всего 2 винта.

#Столярка. Оригинальный #лифт для фрезера. #фрезерный стол.

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
электрическая дрель;
стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
лист металла или текстолита;
деревянные бруски квадратного сечения;
алюминиевый профиль;
листы фанеры и ДСП;
направляющие, изготовленные из металла;
резьбовая шпилька;
набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
сверла различных диаметров;
болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
эпоксидный клей;
угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Назначение и принцип работы подъемника

Даже, если мастер физически вынослив, при работе с ручным фрезером, который весит около 5 кг, в процессе работы сильно устают руки. Лифт, установленный на инструменте, позволяет повысить точность, которую в ручной работе получить просто не получится. Подъемник не только поднимает инструмент на нужную высоту, но и удерживает его там в течение необходимого времени.

Движение фрезера при помощи лифта осуществляется с использованием рычага, воротка или другого подъемного механизма, который подходит по конструкции. Это обеспечивает:

Быстрое и точное выставление размеров пазов и других резных элементов на поверхности деревянных заготовок.
Возможность произвести быструю замену инструмента при необходимости.

Принцип, по которому работает механизм:

На верстаке устанавливают опорную пластину для инструмента.
На ней имеются 2 стойки, которые расположены параллельно друг другу.
Собственно, сам инструмент устанавливается на подвижную каретку. Она свободно перемещается вверх и вниз по стойкам.
Каретка и лифт двигаются на необходимое расстояние за счет специального толкающего устройства.

Принцип работы прост, а потому сделать такой агрегат самостоятельно тоже не составит труда. Можно приобрести и серийный вариант, но в таком случае необходимо правильно выбирать механизм.

Для чего нужен лифт на фрезерном столе, и можно ли без него обойтись?

Это полезное устройство называют третьей рукой мастера. Те, кто опробовал фрезер с микролифтом, находят для него все новые варианты применения:

Обслуживание электроинструмента не вызывает сложностей, равно как и оперативная смена фрез.
Сменить высоту вылета фрезы можно в считанные секунды, а главное – безопасно.
Изменять глубину погружения можно «в динамике», одновременно с движением заготовки по столу. Это расширяет возможности творчества.
За счет того, что вы перестанете регулярно демонтировать инструмент для обслуживания – пластина и ее крепеж подвергаются меньшему износу.

Как выбрать

При выборе лифта серийного производства, необходимо ориентироваться на основные технические характеристики:

чем производится подъем и опускание фрезерного двигателя;
размер пластины;
рабочий ход;
ходовой винт.

Хорошее подъемное устройство должно обладать следующими качествами:

плавное перемещение при работе;
надежность механизма;
простота в монтаже.

Такая конструкция реально облегчит работу и повысит эффективность производства. Если найти подходящую модель не получилось или она слишком дорога по стоимости, то реально сделать конструкцию самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Для самостоятельного изготовления подъемного механизма вам понадобятся инструменты, материалы, инструкции и чертежи. Домашние мастера приловчились собирать подобные механизмы из различных элементов. Наиболее простой вариант изготовления самодельного фрезерного лифта — из домкрата и дрели.

Перед началом работ стоит подготовить все необходимые материалы и инструменты:

ручной фрезер — с инструмента необходимо предварительно демонтировать ручки;
классический домкрат, используемый для обслуживания автомобиля;
электрическая дрель для сверления отверстий в дереве и металле;
деревянный брус с квадратным сечением;
металлический лист или текстолит;
отвертки, гаечные ключи и плоскогубцы;
металлические направляющие;
набор сверл различного диаметра;
резьбовая шпилька.

Существует несколько наиболее практичных и заслуживающих внимания вариантов изготовления фрезерного лифта своими руками.

Из домкрата

Основной принцип работы такого устройства заключается в регулировании положения фрезерной головки с помощью встроенного в подъемную конструкцию автомобильного домкрата.

Для самостоятельного изготовления домкратного фрезера нужно придерживаться инструкции.

Из фанеры толщиной не менее 15 мм изготавливается короб, который прикрепляется к нижней плоскости столешницы рабочего места. Этот элемент конструкции будет одновременно выполнять несколько функций: защитную и опорную.
Внутрь короба помещаются фрезер и домкрат. При этом ручной инструмент стоит предварительно прикрепить к подвижной части подъемного механизма. Подошва домкрата прикручивается к нижней стенке короба, фрезер — к столешнице верстака. При этом в самом столе следует проделать отверстие. Сквозь эту прорезь будет проходить головка фрезера.
Металлическая опорная пластина будет передвигаться вдоль фиксированных осей.

Этот вид подъемного механизма является наиболее простым, но при этом весьма удобным в эксплуатации. При желании конструкцию можно усовершенствовать за счет установки электропривода, что позволит еще больше механизировать рабочий процесс. Но в таком случае и стоимость оборудования существенно возрастет.

С резьбовой шпилькой

Для изготовления этой конструкции подъемного механизма вам понадобятся резьбовая шпилька небольших размеров, опорный диск и маховик.

Для изготовления оборудования следуйте алгоритму действий.

Выпилите круг из доски. Этот элемент конструкции будет служить опорой для ручного фрезера.
По центру деревянного круга проделайте отверстие диаметром 1 см, куда будет вставляться резьбовая шпилька длиной от 5 см.
Крепление шпильки к опорному кругу осуществляется при помощи гаек с шайбами.
Низ шпильки аккуратно, но надежно присоединяется к маховику.
В днище отверстия вставляется фланцевая гайка, выполняющая самую ответственную роль: контроль функционирования всего подъемного механизма.

Эта конструкция также может быть усовершенствована за счет применения устройства, обеспечивающего движение ручного фрезера. Вы с легкостью превратите свое оборудование в функциональный и практичный 3D фрезер.

С цепной передачей

Изготовление подъемника подобной конструкции потребует немного больше времени и сил. Однако результат вас порадует. Он обеспечивает четкую и бесперебойную работу по плавному регулированию ручного инструмента.

В конструкции несколько элементов.

Рама, на которой нижняя и верхняя фрезерные вставки соединены с помощью шпилек. Именно они играют роль основного рабочего механизма и обеспечивают плавное перемещение подвижного элемента.
Движущаяся вставка. Ее роль лучше всего выполнит двухслойная пластина, в прослойке которой располагаются гайки с установленными на них звездочками. Для этой конструкции вполне подойдет стандартная цепь для велосипеда.
Механизм натяжения цепи. Наиболее практичным является использование в этой части устройства металлического полумесяца. Этот элемент конструкции должен иметь натяжение с одной стороны и в то же время свободно передвигаться в противоположном направлении. В непосредственной близости от него устанавливается эксцентрик, поворот которого ослабит или усилит нажатие на полумесяц. Таким образом будет обеспечено надежное натяжение цепи.

Изготовление фрезерного лифта этой конструкции снабдит вас надежным и удобным оборудованием, которое не подведет в самый важный и ответственный момент.

Лифт для фрезера (фрезерный стол) своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Даже в небольшой столярной мастерской одним из незаменимых инструментов является ручной фрезер. Для того, чтобы с ним было легче работать, и выполнять самые разнообразные операции, многие мастера сооружают на его основе фрезеровальный стол. В этом случае требуется специальный подъемный механизм, позволяющий регулировать вылет фрезы, и удобно заменять ее.

В данной статье Иван, автор YouTube канала «HandCraft», расскажет Вам как можно сделать лифт для фрезера на основе амортизаторов.

Этот, на первый взгляд сложный проект, достаточно легко повторяется в условиях небольшой мастерской.

Материалы , необходимые для самоделки. — Амортизаторы от стоек передней подвески — Толстая листовая фанера (15 мм и более), сосновый брус — Винты с головкой под шестигранный шлиц, удлиненные гайки — Длинные саморезы по дереву, мебельная врезная гайка — Винты с барашковой головкой — Стальной лист — Лепестковый зачистной диск — Двухсторонний скотч, малярная лента — Столярный клей, аэрозольная грунтовка по металлу, эмаль, машинное масло.

Инструменты , использованные автором. — Шуруповерт — Многофункциональная направляющая для дрели — Электрический лобзик — Болгарка — Ручной фрезер, фрезы по дереву, сверла Форстнера — Автоматический керн — Коронки по металлу, кобальтовые сверла, зенковка — Метчикодержатель с храповым механизмом , метчик — Тиски, F-струбцины — Столярные тиски — Электронный штангенциркуль — Угольник Свенсона, циркуль, маркер, рулетка, нож — Масленка. Процесс изготовления. Итак, пара старых амортизаторов от передних автомобильных стоек послужит направляющими для этого подъемного устройства. Первым делом нужно освободить корпус от лишних креплений, аккуратно срезав их болгаркой.

Во избежание перегрева амортизатора, автор периодически охлаждает корпус водой. Поверхности корпуса выравниваются с помощью лепесткового зачистного диска .

Зафиксировав шток в тисках, автор срезает резьбу, и выравнивает торец.

Теперь шток нужно зафиксировать в столярных тисках в вертикальном положении, и накернить центр.

Кстати, если Вы надумаете делать этот лифт, и будете приобретать амортизаторы, то можете сразу взять еще пару. Именно на их основе сделаны столярные тиски у мастера (рецепт — здесь).

При сверлении отверстий мастер использует направляющую для дрели, которая может в некоторых случаях заменить сверлильный станок. Причем у такой направляющей имеется возможность сверления под углом. Затем нарезается резьба М8.

Стойки готовы, и в них закручиваются винты М8 с потайной головкой.

С помощью малярной ленты автор защитил шток, обезжирил поверхности корпуса. После этого поочередно наносится аэрозольная грунтовка и эмаль.

Конечно, при наличии сварочного аппарата и хороших металлообрабатывающих станков, можно сделать части подъемника из металла. Однако намного проще и быстрее их можно сделать из фанеры. Учитывая размеры корпуса ручного фрезера, мастер разметил и вырезал шесть одинаковых заготовок для держателей. Толщина фанеры — 18 мм.

Чтобы получить одинаковый профиль заготовок, мастер изготовил шаблон для фрезеровки. Ее он выполняет на старом фрезерном столе, используя прямую фрезу с упорным подшипником .

Затем в четырех таких заготовках делается центральное отверстие, равное диаметру корпуса фрезера. В двух деталях, при помощи сверла Форстнера делаются сквозные 20-мм отверстия для удлиненной гайки М12. Во второй паре деталей, в том же месте — 12-мм отверстие для подъемного винта.

Теперь склеиваются три из четырех деталей, самой нижней из которых кладется заготовка с 12-мм отверстием. Оставшаяся пара без отверстий склеивается отдельно.

Автор проверяет глубину посадочного отверстия, и в случае с 18-мм фанерой, оно идеально подходит для удлиненной гайки М12 (36 мм длиной). Гайка запрессовывается на свое место с помощью тисков.

Сверху этого «бутерброда» приклеивается последняя деталь с 12-мм отверстием. Таким образом гайка оказывается надежно зажатой внутри массива фанеры.

После застывания клея, в обоих держателях делаются пары глухих посадочных отверстий для корпусов амортизаторов.

В детали, которая будет удерживать фрезер, эти отверстия досверливаются под штоки амортизаторов.

Теперь можно запрессовывать амортизаторы в оба держателя. Для того, чтобы стянуть между собой держатели, и получить единую конструкцию, мастер примеряет и отрезает пару заготовок из соснового бруса.

Их он обтачивает до цилиндрической формы на токарном станке. Эту операцию можно пропустить — чистая эстетика, не более того.

В торцах кругляков подготавливаются отверстия, и распорки крепятся к держателям на длинные саморезы.

Единственной металлической деталью будет верхняя пластина. На ней будет «висеть» вся конструкция вместе с фрезером. Вырезав ее из стального 4-мм листа, автор очищает ее от ржавчины.

Произведя разметку, мастер наносит с помощью масленки по несколько капель масла на центры, и сверлит отверстия. Четыре отверстия по углам (в них нужно нарезать резьбу) предназначены для крепления накладки, а пара вдоль средней линии — для винтов на штоках. Быстро заточить сверла можно с помощью простой насадки для шуруповерта .

Верхние стороны отверстий зенкуются. Также, с помощью коронки по металлу, делается отверстие в центре пластины. Его диаметр нужно сделать немного больше корпуса фрезера. Первой прикручивается пластина к штокам, и проверяется работа механизма.

Подъемный винт М12 с головкой под шестигранный шлиц, пропускается через пластину. На него навинчивается пара гаек с шайбой, которые послужат упором. Конец винта вкручивается в гайку держателя. Поднимать и опускать фрезер можно будет вращая винт с помощью шуруповерта, либо ключом вручную.

Рабочая пластина из фанеры выглядит следующим образом. Она крепится к металлической пластине четырьмя винтами.

В держателе фрезера мастер сделал радиальное отверстие, и вкрутил в него врезную гайку. Фиксировать фрезер внутри держателя будет винт с барашковой головкой .

Лифт готов, можно устанавливать фрезер на свое место.

В столешнице из толстой фанеры вырезается квадратное отверстие, и фрезеруется его периметр. Столешница прикручивается к подстолью.

В средних частях «ступенек» автор закрепил две врезные гайки, к которым будет крепиться накладная пластина.

Наконец, фрезеровальный стол готов.

Такая конструкция позволяет поднять фрезер настолько, что имеется полный доступ к зажимной гайке и шпинделю.

Точная регулировка вылета фрезы легко осуществляется ключом вручную.

Кстати, в продаже имеется и вот такой простенький лифт для фрезера.

Благодарю Ивана за реализацию простой и надежной конструкции подъемника для фрезера!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Фрезерный стол с лифтом на основе домкрата

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Схема лифта для фрезера с использованием резьбовой шпильки

Вариант самодельного лифта с резьбовой шпилькой

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Простой лифт для фрезера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Возможно некоторые из Вас уже делали фрезерный стол самостоятельно из обычного фрезера. Но существует проблема регулировки высоты фрезы, из-за которой необходимо лезть под стол, и изменять настройки фрезера. В данной статье, автор YouTube канала «Алексей Чезганов» расскажет Вам, как он решил этот вопрос, и сделал простой лифт для фрезера.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, но потребует небольших сварочных работ.

Материалы. — Две одинаковые велосипедные звездочки — Болты под шестигранник М8 — Обычные болты, шайбы и гайки M8 — Профильная труба 20Х20 мм — Шпилька, удлиненные гайки M8 — Перфорированная стальная пластина — Саморезы по дереву — Велосипедная цепь — Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором. — Сверлильный станок — Шуруповерт, сверла по металлу — Коронки — Сварочный полуавтомат — Ручной фрезер — Гейферный захват — Болгарка — Линейка, карандаш, маркер, циркуль, шестигранный ключ. Процесс изготовления. Первым делом мастер отрезает от профильной трубы две заготовки длиной 100 мм, и одну 250 мм.

Затем прижимает вот такую перфорированную пластину гейферным захватом к верстаку, и делит ее на две части. Расположение отверстий не важно.

К коротким заготовкам приваривает с одного торца по упорной шайбе. А ко второму торцу — перфорированную пластину. Швы зачищаются при помощи болгарки. По центру упорной планки сверлит отверстие для болта М8. Затем поворачивает планку, и сверлит отверстия на ее краях для шпилек.

У Алексея нашлись две вот такие звездочки, к их серединам приваривается шайба.

Первые детали готовы, их можно окрашивать.

Теперь нужно снять нижнюю часть платформы фрезера.

В удобном месте стола размечает будущий центр фрезы, и необходимые для крепления отверстия. Затем высверливает отверстия в столе.

Снизу подкладывает небольшую дощечку, прижимает к столу верстака, и сверлит рабочее отверстие коронкой.

Теперь дощечку можно снимать.

Отверстия раззенковываются, и к нижней части стола прикручивается фрезер к штатным отверстиям на подошве.

Теперь можно собирать и сам лифт. Через стойки продевается болт с головкой под шестигранник, на его край навинчивается удлиненная шайба. А в нее уже закручивается шпилька.

В края упорной планки вставляются гайки, и в них закручиваются шпильки.

Остается только притянуть звездочки парой гаек на самых краях шпилек, и надеть цепь. Теперь, если вращать любую из шпилек, то вторая будет вращаться синхронно с ней. Именно так и будет смещаться планка вдоль шпилек.

В верхней части болт нужно затянуть в удлиненную гайку так, чтобы он свободно вращался в стойке, но люфт был минимальным. В центральное отверстие планки продевается болт так, чтобы с двух ее сторон оказалось по подшипнику. На них и будет опираться фрезер.

Мастер несколько увеличивает размеры отверстий под головки регулировочных винтов.

Теперь остается прикрутить раму лифта к низу стола.

Вот и все готово, механизм работает.

Для дальнейшей работы мастер поднял фрезер максимально, и установил нужную ему фрезу.

А для более скоростной регулировки высоты можно использовать шуруповерт с шестигранной битой.

Остается последний штрих — сделать небольшую крышечку, которая закроет отверстие. Спасибо автору за весьма интересное приспособление для регулировки высоты фрезера, возможно оно пригодится и в Вашей мастерской! Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!