Как производится кладка облицовочного кирпича частного дома своими руками + фото

Поиски облицовочного материала, максимально приближающегося по своим эксплуатационным характеристикам к идеалу, неминуемо приведут к облицовочному кирпичу.

Солидность, прочность и устойчивость ко всем видам внешних воздействий делают этот материал настолько опережающим всех своих конкурентов, что любое сравнение выглядит некорректным.

Внешняя отделка, которая прочнее, чем материал стен, не требует никаких дополнительных аргументов в свою пользу.

Облицовочный кирпич в некотором смысле может уступать другим видам облицовочных материалов по декоративным качествам, хотя и в этом смысле ситуация уверенно движется в сторону выравнивания шансов.

Все недостатки материала являются, скорее, особенностями и не вызывают желания отказываться от его использования.

Виды облицовочного кирпича и как сделать правильный выбор

Основными видами облицовочного кирпича являются:

• Керамический. Этот вид лицевого кирпича является наиболее распространенным. Для его производства применяется глина со специальными минеральными добавками, из которой делается формовочная смесь. Она пропускается через фильеры, на выходе получается полностью сформированный блок, который направляется в печь для обжига при температуре 1400-1600°. Полученная продукция приобретает свойства, приближающиеся к природному камню — высокую твердость, низкий коэффициент впитывания влаги, прочность и т.д. Разные режимы обжига предоставляют возможность получать широкий выбор цвета материала — от светло-красного до черного. Сочетание качества и стоимости материала оптимальны для потребителей и делают керамический кирпич наиболее предпочтительным типом облицовки.
• Клинкерный. Этот материал принято выделять в отдельную категорию, хотя он, по сути, является разновидностью керамического кирпича. Технология производства и исходное сырье аналогичны, отличием является лишь более жесткий режим обжига — до 1900°. Материал становится практически монолитным, полностью устойчивым к воздействию влаги, срок службы клинкерного кирпича исчисляется в прямом смысле слова столетиями. При этом, для укладки потребуется специальный состав раствора, так как обычный плохо схватывается с поверхностью, не впитывающей воду. Кроме того, клинкер — плохой звукоизолятор. Высокая плотность материала способствует хорошей проводимости звуковых волн, что следует учитывать при выборе облицовки. Стоимость клинкерного кирпича выше, чем у керамического.
• Гиперпрессованный. Это вид облицовочного материала производится без участия глины в составе исходного сырья. Используется цементно-известняковая смесь с добавками для большей прочности и получения нужных цветовых оттенков. Главное отличие — отсутствие процесса обжига. При изготовлении отформованный блок подвергается высокому давлению, что делает его очень плотным и твердым. Особенностью гиперпрессованного кирпича является большой вес — он не делается пустотелым, как другие виды, поэтому вес блока максимальный. Рабочие грани могут иметь фактуру натурального камня, что очень выразительно смотрится в кладке. Цена материала высока, область применения — фасады дорогих особняков.
• Силикатный. Этот вид кирпича производится из силикатного песка в смеси с известью и водой. Отличается светлыми тонами окраски блока. Материал имеет высокие показатели впитывания воды, что уменьшает его морозостойкость и долговечность. Это обстоятельство снижает его конкурентоспособность среди других видов лицевого кирпича настолько, что в последнее время силикатный кирпич практически завершил свою карьеру в качестве облицовки, полностью перейдя в разряд строительного материала.

Если речь идет о выборе, то однозначным лидером по прочности и устойчивости к любым нагрузкам является клинкерный кирпич. Если в качестве приоритетного направления рассматриваются декоративные свойства, то впереди оказывается гиперпрессованный кирпич. По соотношению цены и качества наиболее предпочтителен керамический тип облицовки.

ВАЖНО!

Декоративные свойства материала не настолько отличаются друг от друга, чтобы можно было однозначно рекомендовать тот или иной тип в качестве безусловного лидера. Основным критерием выбора становится личный вкус и предпочтения пользователя.

Обжиг своими руками

Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания.

Поскольку у себя дома никто не имеет промышленной печи для обжига, остается только попробовать сделать это в обычной бочке, объемом 200-250 литров.

Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой.

После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест.

Один кирпич потребуется для этого пожертвовать и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Если все сделано и качество на высоте, значит, процесс обжига своими силами окончен. Таким образом, ясно, что искусственный камень, который произвели, не используя пресс и другое промышленное оборудование, вполне возможно сделать самому.

Замес раствора для кирпичной кладки (пропорции песка и цемента)

Процесс кладки облицовочного кирпича.

Необходимые инструменты

Для кладки облицовочного кирпича своими руками потребуются:

• Кельма (мастерок).
• Молоток-кирка.
• Болгарка для точной резки кирпича.
• Отвес, уровень.
• Правило.
• Порядовка.
• Расшивка.
• Шнур.
• Угольник и тд.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Количество используемого инструмента во многом зависит от квалификации каменщика. Опытные мастера могут обходиться несколькими инструментами, для менее подготовленных работников нужен более широкий набор приспособлений.

Виды и методы кирпичной кладки

Кладка облицовочного кирпича отличается повышенными требованиями к аккуратности. Расположение и геометрические пропорции элементов должны быть максимально выверены, точность укладки должна стремиться к идеальной.

Допустимые отклонения:

• До 4,4 мм — по ложковой (длинной) грани;
• до 3,3 мм по тычковой (короткой) грани;
• до 2,3 мм — по высоте блока.

Основные техники кладки:

• Постельная. Видимой стороной кирпича в кладке является постель — наибольшая по площади грань.
• Ложковая. Видимая сторона — ложок, длинная боковая грань.
• Тычковая. Видимая грань — тычок, наименьшая по площади сторона блока.

В зависимости от наличия или количества ложковых или тычковых кирпичей, существуют определенные варианты кладки:

• Стандартная. Ряды ложковых кирпичей укладываются с половинным смещением относительно друг друга.
• Штабельная. В этом случае ложковые кирпичи располагаются точно друг над другом. Прочность такой кладки значительно снижена.
• Американская перевязка (американка). Ряд тычковых кирпичей чередуется с 4-7 рядами ложковых, улженных с половинным смещением.
• Фламандская перевязка. Чередование ложковых и тычковых кирпичей в каждом ряду, причем, тычковый располагается точно над серединой нижнего ложкового.
• Английская перевязка. Чередование рядов тычковых и ложковых кирпичей.

Для облицовки фасада в полкирпича (в 1 слой) большинство вариантов не подходит, довольствуются либо стандартной кладкой, либо для укладки тычковых блоков раскалывают кирпичи пополам.

Существует также ажурная кладка, когда вместо некоторых тычковых кирпичей оставляют пустоты. Как и штабельная, такая кладка является чисто декоративной и не предоставляет качественной защиты стен. Исполльзуется чаще всего для ограждений — заборов, парапетов и т.п.

Рекомендации

Выкладывать за 1 раз больше, чем 6-7 рядов, ни в коем случае нельзя, потому что от огромной нагрузки кладка может начать деформироваться. Каждые 3-4 ряда важно проверять посредством уровня, чтобы получилась максимальная вертикальность. Также нельзя ничем заполнять зазоры между стеной зданий и облицовкой, прослойка воздуха требуется для вентиляции поверхностей, кроме того, она будет выполнять и функции тепловой изоляции. расшивку откосов можно выполнить сразу после укладки, чтобы два раза не пришлось переставлять леса.

Какой должен быть фундамент и как его расширить

Ширина фундамента должна обеспечивать достаточную площадь опоры для облицовки. С учетом утеплителя, ширина выступающей из-под основной (несущей) стены части основания должна быть не менее 16 см (5 см утеплителя, 3 см — вентиляционный зазор и не менее 8 см на опору кирпича). Такое условие выполняется не всегда. В ряде случаев требуется расширять площадь выступа фундамента.

Основным способом расширения площади выступа является установка на анкерные болты стального уголка. Полка уголка должна располагаться в одной плоскости с выступом, расширяя его. Чем большее расширение требуется для выступа, тем больший понадобится размер уголка и тем толще нужны анкера для крепления его к цоколю.

Другой способ — забивка отрезков арматуры в отверстия в цоколе, установка опалубки и заливка «ступеньки». Такой вариант позволяет более прочное крепление дополнительной площадки к цоколю и исключает возможность коррозии для несущего уголка.

ВАЖНО!

В любом случае, перед началом работ потребуется тщательный расчет дополнительной площадки, а также способности фундамента выдержать дополнительную нагрузку от веса облицовки.

Подготовка поверхности стены

Поверхность стены должна быть тщательно подготовлена, чтобы никаких проблемных участков на ней к моменту укладки лицевого кирпича не оставалось.

Для этого следует:

• Осмотреть стену, удалить посторонние предметы — фонари, водостоки, элементы оборудования, наличники и т.д.
• Снять старую краску, удалить отслоившиеся участки, снять осыпания.
• Все обнаруженные изъяны заделываются шпаклевкой. В сложных случаях придется произвести сплошное оштукатуривание стены.
• Для монтажа утеплителя потребуется нанести слой грунтовки, обеспечивающий лучшую адгезию стены и клея.

Подготовка раствора

Качество раствора — важный момент, поскольку облицовочный кирпич устойчив к впитыванию воды, что осложняет создание прочного сцепления цементного раствора и поверхности блока. Эта проблема особенно ярко проявляется у клинкерного кирпича, который нуждается в наличии специальных добавок, увеличивающих адгезию.

Состав раствора:

• Цемент М500 — 1 ч.
• Песок — 4 ч.
• Вода.

Консистенция готового раствора должна быть такой, чтобы уложенный кирпич не «ездил» на нем, как на слое смазки. Не рекомендуется вносить какие-либо добавки, за исключением пигментов, придающих контрастный цвет швам для создания дополнительного декоративного эффекта.

Некоторые каменщики добавляют в раствор некоторое количество глины для увеличения пластичности. На этот счет мнения расходятся — одни видят в этом вред из-за возможности вымывания глины из раствора и снижения его прочности, другие утверждают, что такой способ, напротив, делает швы крепче и прочнее. Единого мнения не выработано, каждый руководствуется собственной точкой зрения.

Толщина шва в кирпичной кладке

Оптимальная толщина шва согласно СНиП — 8-12 мм. На практике предпочитают делать 10-12 мм, так проще спрятать в швы армирующий материал. Соблюдение одинаковой толщины шва — непростая задача, лучше всего использовать специальное приспособление — дозатор, позволяющий наносить калиброванный по толщине и по форме слой раствора.

Укладка нижнего ряда

На подготовленный цоколь выкладывается на сухую ряд кирпича. Это необходимо для выяснения, какие кирпичи придется резать для точного соответствия длине стены. Обкладка производится с учетом вида кладки — соотношения тычковых и ложковых блоков.

В местах, где находятся оконные или дверные проемы, выкладка производится без прерывания ряда, поскольку над проемом потребуется класть полный ряд без прерывания. Проемы выполняются по мере укладки кирпича с подрезкой блока.

Укладка углов

Началом работ является выкладка углов. Они поднимаются до высоты 4-6 рядов, после чего между угловыми блоками натягивают контрольный шнур и укладывают стену. При кладке углов следует тщательно контролировать наличие прямого угла, вертикальности и прочих геометрических параметров кладки.

Облицовка стен

Стеновые ряды укладываются по натянутым шнурам между углами. По мере роста рядов работа над стенами приостанавливается для того, чтобы вновь нарастить угловые связки. После этого вновь натягиваются шнуры и работа продолжается в том же порядке.

Устройство печи периодического действия, особенности укладки стен и топки

Площадка под печь выбирается по возможности на возвышенном месте, недоступном для осадочных и грунтовых вод. Ее очищают от растительного слоя, после занимаются горизонтальной планировкой и трамбовкой. Самая маленькая печь рассчитана производительность 1500 шт. готовых изделий. Ее ширина – 1,6 м, длина – 2 м, высота укладки -от 160 до 185 см. Стены печи возводят из кирпича-сырца толщиной в один кирпич.

Перекрытие сооружают на металлическом каркасе, если каждый ряд кирпичей свода ляжет на две полосы из стали или стержни, которые монтируются сваркой, образуя раму. Над укладкой кирпичей свод в середине должен иметь высоту не менее 35 см. Топка или очаг представляет собой сквозной коридор шириной 50 см, высотой 40 см. По всей его длине выполняются на высоте 25 см уступы на обеих стенках. Туда потом помещают колосняки при угольном топливе.

При применении дров в качестве топлива колосняковые решетки можно не устанавливать. Также в топке предусматривается небольшая квадратная дверца 40×40 см. Свод оснащают дымовыми каналами с сечением 25×28 см. При малокалорийном топливе (торфе, буром угле) предусматривают отверстия 25×15 см с крышками, служащими для подачи топлива. Кирпичная дымовая труба возводится до 5 м в высоту с внутренним сечением 40×40 см.

Ее устанавливают около печи, позади нее, соединяя с дымовым каналом. Его располагают в задней стене. Посередине стенки оставляют отверстия для просмотра, их впоследствии закладывают кирпичами, замазывают глиной. Для укладки боковых и задней стенок, свода, трубы, углов передней стенки пользуются традиционным глинопесчаным раствором. Без раствора производят укладку части передней стены, которую будут разбирать для разделки садка.

Как скрепить облицовку и фасад здания

Облицовочный кирпич не может быть уложен отдельно от несущих стен. Такой вариант в скором времени приведет к обрушению наружного облицовочного слоя.

Обязательно должна производиться связка внутренних стен и облицовки, что производится при помощи разных методик:

• Перевязка слоев тычковыми кирпичами. Такой вариант годится при одновременном строительстве несущих стен и наружного декоративного слоя. Параллельно с этим устанавливается утеплитель и организуется вентиляционный зазор.
• Связка при помощи арматурных прутков. В просверленные в стенах отверстия забиваются отрезки тонкой арматуры (8 мм диаметром). Свободные концы прутков закладываются в межрядные швы. Недостаток такого метода — постепенное раскачивание прутков из-за подвижек внешнего слоя облицовки вследствие температурных расширений. Происходит некоторое перемещение прутков, нарушающее прочность их соединения с несущей стеной.
• Связка при помощи армирующей сетки, пристегнутой к несущей стене. Вариант исключает возможность использования утеплителя, поэтому применяется не часто.
• Использование гибких связей. Полимерные прутки толщиной 6 мм устанавливаются в стену при помощи дюбелей. Свободный конец снабжен песчаной посыпкой, сто усиливает сцепление с раствором в межрядном шве. Вариант исключает все недостатки других методов — отсутствует возможность выдергивания связей, не образуются мостики холода.

Отделка откосов

Откосы оформляются тычковыми кирпичами, что создает дополнительный декоративный эффект и укрепляет периметр проема . Материал устанавливается ровной колонной, создавая плотный край полотна кладки и подчеркивая точность геометрических линий.

Для более выразительного оформления можно использовать кирпич другого цвета, комбинируя его с основным тоном материала. Такой вариант украсит откосы и сделает фасад более нарядным.

Расшивка

Расшивка — это процесс оконтуривания, упорядочивания шва относительно наружной плоскости стены. для выполнения работы используется специальный инструмент — расшивочный нож или, попросту, расшивка.

Он имеет ширину около 9 мм и вогнутое или выпуклое лезвие, создающее соответствующий профиль шва. При укладке нескольких рядов производится расшивка — проглаживание швов с приданием им аккуратной и ровной формы с одинаковым заглублением относительно поверхности кладки.

Процесс несложен, но требует своевременного выполнения — схватившийся раствор плохо поддается расшивке, что усложняет работу, ухудшает результат.

Глина, солнце и вода — наши лучшие друзья

Дождавшись наступления знойной, сухой погоды нужно приступать к работам по производству кирпича-сырца и самана.

Подготовленную глину необходимой кондиции затворяют водой в чане и тщательно вымешивают мотыгой или деревянным веслом. В наш век космических полетов лучше использовать строительный миксер с универсальной насадкой.

Смесь необходимо тщательно вымесить и дать расстояться для хорошего поглощения глиной воды. Готовая субстанция должна иметь густоту деревенской сметаны. После расстойки и созревания для которого достаточно 2-3 часов в смесь добавляется наполнитель повышающий прочность продукта на растяжение и теплоизоляционные качества.

Наполнителем может выступать:

• Резаная солома;
• Опилки и стружка древесины;
• Сухой лист камыша;
• Стебли льна, конопли и прочих прядильных культур;
• Навоз жвачных животных.

Наполнитель может составлять от 5 до 40 массовых частей в объеме готового изделия.

Для повышения водостойкости можно добавить в заторную массу 5-12% строительной извести и 5% портландцемента марки М400. В качестве пластификатора можно использовать жидкое стекло, которое добавляют в готовую смесь из расчета 1 часть жидкого стекла на 20 частей формовочной смеси. Этот компонент улучшает укладочные качества затора при формовании и способствует более деликатному выведению влаги из массива кирпича при последующей сушке.

Формы и методы формовки

Формы для изготовления кирпича-сырца и самана могут быть одинарными и наборными, вплоть до пяти ячеек. Изготавливаются они из деревянной доски или фанеры достаточной прочности. Геометрические размеры могут быть стандартизированными, о чем мы говорили выше или произвольными. Перед наполнением форму необходимо припылить опилками, отрубями или обыкновенной пылью для уменьшения залипания кирпича в форме.

Порцию формовочной смеси закладывают в ячейку и тщательно прижимают сверху какой нибудь плоскостью, одновременно снимая шпателем излишки. Если поверхность площадки прочная и ровная можно использовать сквозные формы, имеющие только боковые стенки, если нет то оборудованные дном.

Формовка в первом случае происходит стаскиванием формы с отформованного кирпича движением снизу-вверх. Во втором переворачиванием и вытряхиванием сверху-вниз. Отформованные таким образом одним циклом изделия выдерживают на формовочной площадке в течении 3 суток. После этого их ставят на ребро и подсушивают в течении 7 суток. Далее после предварительного просушивания саман набирает первоначальную прочность и его собирают в так называемые клетки — плотные укладки в которых остается небольшое пространство для циркуляции воздуха.

Окончательное досушивание и созревание самана сильно зависит от погодных условий и может продолжаться от 30 до 90 дней. После чего проводится испытание качества. В свободном падении с высоты 2 метров, кирпич должен сохранять свою форму и не разрушаться.